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  近期，奥斯坦丁（以下简称“OTD”）受东莞施格懋科技有限公司（以下简称“SIGMA”）委托实施的“施格懋MES二期项目”顺利通过验收。

 

 

  东莞施格懋科技有限公司成立于2020年1月，是一家中外合资企业，专业从事皮具产品的生产企业，致力于开发，设计及制造数码产品、iPad等产品的系列保护套。公司拥有现代化的机械设备，工艺先进，技术力量雄厚。秉承“以人为本，以质量求生存”的宗旨，重视培养员工的品质意识，视质量为企业的生命。

  OTD与SIGMA的合作始于2022年初，当时OTD以前瞻的系统规划视野，成熟的产品解决方案，快速的部署交付能力，从一众竞争对手中脱颖而出，为SIGMA生产的“收银台底座”产品导入MES系统，此次合作顺利帮助SIGMA通过了客户系统审核，OTD实施团队获得了SIGMA的高度认可。因此，在2023年末，SIGMA的另一款全新产品投产之际，OTD受邀远赴东莞工厂进行了现场实地调研，并出具了针对性的解决方案，最终再次帮助SIGMA通过了A系的系统审核。

 

项目背景

  本次MES项目导入的目标如下：

  ☑为即将量产的全新产品导入MES系统，进行生产制程防错，生产全过程追溯；

  ☑实时收集各个工序、各个班组的投入产出，统计在制WIP和良率状况；

  ☑通过可视化看板平台，实时远程监控所有产线生产情况，以第一时间应对突发情况；

 

 

通过现场调研，发现本次MES项目存在以下难点——

  ☒产品部件多，且出于终端客户要求，无法进行单pcs条码化管理；

  ☒产品工序繁复，无法按照固定“批次”流转；

  ☒产品加工节奏紧凑，不能因为MES的操作影响作业员的产出；

  ☒每个工序产品投入既包含了前站的良品，也包含了维修的返工品，如何通过最简单的操作，在系统中标记出产品的不同来源也给项目带来了挑战。

  最终，借助于多年来积累的丰富现场经验，OTD为SIGMA制定了“软硬结合报工”的解决方案，在原有产品基础之上进行了数据采集方式、投入产出统计逻辑上的创新设计，完美的满足了数据准确性与采集便利性的双重要求。

 

 

本次项目的成果展示如下：

全新的MES作业界面

 

MES数采硬件对接逻辑图

 

线体产能分析报表

 

产品每小时产能分析报表

 

产线综合看板

 

系统价值

  通过本次MES的导入，SIGMA从现场作业人员到管理层都可以实时掌握当前生产计划达成状况，良率状况，由原先的事后专人统计到如今的系统实时自动统计，既确保了数据的准确性，又保证了数据的及时性，为管理层的产能规划，质量保证，减少浪费提供了决策依据。

 

△以前：人工定期统计填写看板

 

△现在：系统实时统计展示

 

未来计划

  本次MES项目的再次顺利交付，加强了SIGMA对OTD的研发能力及实施能力的肯定，双方将进一步洽谈SIGMA越南工厂的系统推广，希望将国内的成功经验推广到越南工厂，以助力越南工厂的数字化升级。

 

关于奥斯坦丁

苏州奥斯坦丁软件科技有限公司（OTD）成立于2017年，是一家基于精益管理思想，提供端到端完整数字化解决方案的服务商，帮助企业实现智能化改造和数字化转型，打造“智能工厂”、“数字化工厂”，与客户一起，迈进工业4.0，迎接智能化未来。

奥斯坦丁软件科技有限公司属朗电集团，依托于多年的行业服务经验和专业的研发技术，形成--

以智能制造工厂咨询与规划为主导

以精益管理理念为指引

以研发项目管理系统（PMS4RD）

设备互联控制与数据采集系统（EAP）

智能制造执行系统（MES）

智能仓储管理系统（WMS）

制造大数据分析平台（BI）

制造数字孪生平台（Digital Twin）

供产销一体化管理平台（OtD）

等工业软件实施与落地为一体的整体解决方案

公司团队成员有着丰富的行业经验，为上百家企业提供过系统咨询和建设服务。奥斯坦丁深入生产一线，深刻理解制造业痛点，能快速准确地定位企业需求和发展瓶颈，并借鉴行业的最佳实践，真正做到为企业量身定制专属的智能制造解决方案。让企业降低制造成本，提高产品质量，提升制造效率，缩短上市周期，最终提升企业的全球竞争力。

 

 

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