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  日前，2023世界智能制造大会在江苏南京召开。工业和信息化部党组成员、副部长辛国斌出席大会开幕式并致辞，中国信息通信研究院副院长魏亮作主旨发言。

  智能工厂建设作为推动制造业数字化转型的主战场，对于促进产品全生命周期、生产制造全过程、供应链全环节的系统优化和全面提升起重要作用。工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局联合开展智能制造试点示范行动，2021-2023年共遴选了421家示范工厂揭榜单位和1541个优秀场景，覆盖29个省份，围绕原材料、装备制造、消费品、电子信息四大行业加快应用推进。

  我国智能制造探索形成了典型模式路径，具体表现为八大应用趋势，魏亮围绕产品研发、工厂建设、制造执行、生产管控、能耗排放、集成优化等环节进行了分享。

趋势一：

  研发全流程与虚拟设计、数据分析结合，加快基础材料、高端产品和先进工艺创新。如宁德时代、东风康明斯、特斯拉等应用上述手段，提升材料、产品和工艺创新效率30%~50%不等。

 

趋势二：

  数字孪生建模、分析与工厂全生命周期结合，优化变革工厂建设、运营模式。如海尔、金风、首钢等应用数字孪生缩短工厂建设周期，降低重点设备维护成本。

 

 

趋势三：

  加快先进控制、智能装备和柔性产线集成应用，满足高精度、多品种、短交期的生产需求。如徐工建设35种产品混线的柔性焊接线；上海ABB探索人机协同柔性混线装配，产能提升50%。

 

趋势四：

  精益管理方法结合数字化工具，提升计划、生产、质量等管控效率和精度。如鞍钢应用上述手段，年节约成本近500万元。

 

趋势五：

  全厂安全、能源、环保一体化管控与自优化，助力绿色、安全生产。钢铁、石化、建材等行业龙头，如宝武、中石化、海螺等均有落地应用。

 

趋势六：

  产品全生命周期流程贯通和业务协同，推动产品迭代、精准创新和个性定制。如博世、海尔、环球服饰等应用上述方式持续创新产品，扩展新市场。

 

趋势七：

  生产全流程打通，实现一体化计划调度、协同控制和系统优化。如江苏永钢探索全过程一体化集控与优化，创造效益超亿元。

 

趋势八：

  依托“平台+网络”优化产业资源配置，提升供应链效率、韧性水平和价值创造能力。如华为探索弹性、韧性ICT供应链，卫华探索开放式装备协同研发，中石化探索化工价值链一体化优化。

 

关于奥斯坦丁

苏州奥斯坦丁软件科技有限公司（OTD）成立于2017年，是一家基于精益管理思想，提供端到端完整数字化解决方案的服务商，帮助企业实现智能化改造和数字化转型，打造“智能工厂”、“数字化工厂”，与客户一起，迈进工业4.0，迎接智能化未来。

奥斯坦丁软件科技有限公司属朗电集团，依托于多年的行业服务经验和专业的研发技术，形成--

以智能制造工厂咨询与规划为主导

以精益管理理念为指引

以研发项目管理系统（PMS4RD）

设备互联控制与数据采集系统（EAP）

智能制造执行系统（MES）

智能仓储管理系统（WMS）

制造大数据分析平台（BI）

制造数字孪生平台（Digital Twin）

供产销一体化管理平台（OtD）

等工业软件实施与落地为一体的整体解决方案

公司团队成员有着丰富的行业经验，为上百家企业提供过系统咨询和建设服务。奥斯坦丁深入生产一线，深刻理解制造业痛点，能快速准确地定位企业需求和发展瓶颈，并借鉴行业的最佳实践，真正做到为企业量身定制专属的智能制造解决方案。让企业降低制造成本，提高产品质量，提升制造效率，缩短上市周期，最终提升企业的全球竞争力。

 

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