客户概述
日世冰淇淋是一家专注于冰淇淋生产的现代化企业，主要产品包括各类冰淇淋和冷冻甜点。随着业务规模不断扩大，企业面临着配方管理复杂、配料称重易错、质量追溯困难、生产效率低等挑战。在数字化转型前，企业主要依靠传统的人工管理方式，难以满足快速发展的业务需求。
面临挑战
- 配方管理复杂，配料称重易错
- 质量追溯困难，问题定位慢
- 生产效率低，产能浪费大
- 设备利用率低，维护成本高
- 缺乏数据支持，决策依据不足
项目目标
- 构建数字化产线管理系统
- 实现配方配料智能称重
- 实现产品质量全流程追溯
- 优化设备管理
- 建立数据驱动的决策体系
100%
产品质量追溯率
35%
生产效率提升
80%
设备利用率提升
45%
维护成本降低
解决方案实施
针对日世冰淇淋的业务特点，我们设计并实施了基于低温食品生产专用MES系统的数字化产线解决方案，实现了生产管理、质量追溯和数据分析的全面数字化，显著提升了产线运营效率。
配方配料管理
- 配方智能管理
- 配料自动称重
- 防错防呆控制
- 配料记录追溯
- 配方版本管理
质量追溯管理
- 全流程追溯
- 质量数据采集
- 问题快速定位
- 质量分析报表
- 改进措施跟踪
设备管理
- 设备状态监控
- 预防性维护
- 故障预警
- 设备效率分析
- 维护计划管理
数据分析与优化
- 生产数据分析
- 效率瓶颈识别
- 成本分析报表
- 绩效评估体系
- 决策支持报表
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奥斯坦丁的低温食品生产专用MES系统帮助我们实现了产线管理的数字化转型，特别是配方配料智能称重系统，有效防止了配料错误，产品质量追溯率达到了100%，生产效率提升了35%。系统上线后，我们的设备利用率提升了80%，维护成本降低了45%。更重要的是，通过数据分析，我们能够更好地优化配方管理，提高配料准确性，降低质量风险。这套系统已经成为我们数字化产线的核心支撑。
王强
日世冰淇淋 | 生产总监
