客户概述
慧闻是一家专注于电子元器件制造的现代化企业，主要产品包括各类传感器和电子模块。随着业务规模不断扩大，企业面临着生产管理复杂、质量追溯困难、计划执行率低等挑战。在数字化转型前，企业主要依靠传统的人工管理方式，难以满足快速发展的业务需求。
面临挑战
- 生产管理复杂，效率低下
- 质量追溯困难，问题定位慢
- 计划执行率低，交期延误多
- 设备利用率低，产能浪费大
- 缺乏数据支持，决策依据不足
项目目标
- 构建数字化车间管理系统
- 实现生产全流程追溯
- 提升计划执行效率
- 优化设备利用率
- 建立数据驱动的决策体系
36%
产能提升
42%
计划执行率提升
85%
设备利用率提升
100%
生产追溯率
解决方案实施
针对慧闻的业务特点，我们设计并实施了基于MES系统的数字化车间解决方案，实现了生产管理、质量追溯和数据分析的全面数字化，显著提升了车间运营效率。
生产计划管理
- 智能排产系统
- 实时计划调整
- 资源优化分配
- 计划执行监控
- 异常预警处理
质量追溯管理
- 全流程追溯
- 质量数据采集
- 问题快速定位
- 质量分析报表
- 改进措施跟踪
设备管理
- 设备状态监控
- 预防性维护
- 故障预警
- 设备效率分析
- 维护计划管理
数据分析与优化
- 生产数据分析
- 效率瓶颈识别
- 成本分析报表
- 绩效评估体系
- 决策支持报表
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奥斯坦丁的MES系统帮助我们实现了车间管理的数字化转型，产能提升了36%，计划执行率提升了42%。系统上线后，我们的设备利用率提升了85%，生产追溯率达到了100%。更重要的是，通过数据分析，我们能够更好地优化生产计划，提高设备利用率，降低运营成本。这套系统已经成为我们数字化车间的核心支撑。
李强
慧闻 | 生产总监
