客户概述
无锡夏普电子元器件有限公司作为夏普集团全球重要的汽车电子生产基地，专注于汽车仪表盘及中控显示屏研发制造，年产量超 500 万片，服务多家国际知名车企。作为典型的多品种、中批量生产企业，在汽车电子化浪潮中，面临客户需求快速迭代、交期窗口压缩、零缺陷质量标准及成本管控升级的多重挑战。传统人工管理模式难以应对复杂工艺路线的实时调度，设备数据离散、生产追溯效率低等问题制约着企业敏捷响应能力。为此，企业引入 MES 系统构建数字化中枢，打通设备层与管理层数据壁垒，实现生产全流程可视化管控，有效提升订单履约精度与质量追溯效率，为其在汽车电子领域的持续领先提供智能支撑。
面临挑战
- 物料管理混乱，库存准确率低于 90%
- 生产与物流协同效率低，等料现象严重
- 产品质量追溯系统不完善，难以满足汽车行业要求
- 生产数据分散在多个系统中，管理决策依据不足
项目目标
- 打造 MES+WMS 一体化系统，实现物料全程跟踪
- 实现生产与物流协同，消除等料问题
- 构建符合 IATF16949 标准的质量追溯体系
- 建立一体化数据平台，支持精准决策
40%
生产效率提升
99.6%
库存准确率
55%
物料周转速度提升
30%
生产计划响应时间缩短
解决方案实施
针对夏普无锡显示屏生产基地的需求，我们提供了集MES与WMS于一体的智能制造解决方案，打通了从订单接收到产品交付的全流程数据链，实现了生产与物流的高效协同。
智能仓储与物料管理
- 实现物料全生命周期追溯
- 智能仓位管理与 FIFO 控制机制
- 动态库存预警与可视化看板管理
- 46 万 + 物料单品防错追溯体系
生产执行与过程控制
- 35 道工序数字化管控与工艺参数闭环管理
- 200 + 台生产设备实时数据采集与 OEE 监控
- 生产异常智能预警与快速响应机制
- 生产节拍实时监控与效率提升 40%
质量追溯与管控
- IATF16949 标准全流程追溯体系
- 产品批次正向 / 逆向追溯及多维度数据穿透
- 2 亿 + 条追溯数据存储与电子检验记录
- 缺陷分析与质量异常闭环管理
数据分析与决策支持
- 生产 - 物流 - 质量一体化数据平台
- 全流程实时可视化监控大屏
- 多维度分析（在制/ 滞留 / 交付等实时查看）
- 直行率等关键指标实时看板化展示
❝
奥斯坦丁为我司打造的 MES+WMS 系统成功构建了生产 - 物流数据闭环，实现库存准确率 99.6%、生产效率提升 40%、物料周转速度加快 55%，通过全流程质量追溯体系完全满足汽车行业 IATF16949 标准。系统深度集成 200 + 台生产设备，支持 46 万 + 物料单品防错追溯，其智能算法有效应对多品种混线生产场景，为工厂数字化转型提供了坚实底座。未来期待深化合作，探索 AI 在供应链优化等领域的创新应用。
王 统辖
无锡夏普电子元器件有限公司 | IT统辖
