客户概述
小米集团是全球领先的消费电子产品制造商，其智能手机业务在全球市场占有重要份额。小米某旗舰手机工厂是集团最重要的生产基地之一，承担着多款高端机型的生产任务，日产能超过10万台。 面对手机行业快速迭代和激烈竞争的市场环境，工厂需要快速响应设计变更和市场需求，同时保持高品质和成本效益，这对生产系统的柔性化、智能化和精益化提出了极高要求。
面临挑战
- 产品更迭快，生产线切换时间长
- 多品种小批量生产，排产和协调难度大
- 生产数据分散，缺乏实时分析能力
- 自动化设备状态监控不足，维护被动
- 质量问题定位周期长，影响生产效率
项目目标
- 构建柔性化生产体系，支持快速换型
- 实现智能排产，提高生产计划执行率
- 建立设备智能监控与预测性维护系统
- 打造全流程质量追溯体系
- 构建生产大数据分析平台，支持决策优化
75%
产线切换时间缩短
35%
生产效率提升
60%
设备故障率降低
80%
质量问题响应速度提升
解决方案实施
针对小米手机工厂的需求，我们提供了集MES与设备管理系统(DMS)于一体的智能制造解决方案，实现了从生产管理到设备监控的全面数字化，支撑起高度柔性化的智能制造体系。
柔性生产管理系统
- 基于工艺模板的快速换型机制
- 产线均衡与混线生产调控
- 生产计划在线优化与调整
- 自适应生产节拍控制
- 电子作业指导与快速培训系统
设备智能管理系统
- 设备参数实时监控与远程调整
- 基于AI的设备健康评估
- 设备预测性维护与故障预警
- 设备能耗分析与优化
- 自动化设备参数优化
全流程质量管控
- 全流程质量追溯与防错控制
- 关键工序自动化检测与光学识别
- 在线SPC分析与质量趋势预警
- 缺陷智能分类与根因分析
- 物料批次管理与质量关联分析
数据分析与决策支持
- 实时生产大数据分析平台
- 多维度KPI监控与趋势分析
- 生产瓶颈识别与消除建议
- 产能预测与产线动态调整
- 基于数据分析的持续改进体系
❝
奥斯坦丁的智能制造解决方案帮助我们实现了真正意义上的柔性制造。我们的产线切换时间从以前的4小时缩短到不到1小时，对市场需求的响应速度大大提升。设备智能管理系统让我们的设备故障率降低了60%，生产线稳定性显著增强。全流程质量追溯系统使我们能够在几分钟内定位质量问题根源，而不是像以前那样需要几天时间。这些系统的集成为我们提供了前所未有的生产数据洞察力，支撑了更科学的管理决策。
周先生
小米集团 | 智能制造技术总监
