客户概述
伟创力电子是全球领先的电子制造服务供应商，在全球多个国家拥有工厂。其苏州工厂主要生产高端消费电子产品和工业电子设备，年产量超过2000万台，拥有20多条自动化生产线和近5000名员工。 随着消费电子产品生命周期缩短和定制化需求增加，工厂面临着提高生产柔性、缩短产品上市时间、提高设备利用率以及降低运营成本等挑战。
面临挑战
- 设备状态监控手段落后，无法实时掌握
- 设备故障率高，计划外停机时间长
- 产品类型多变，生产切换时间长
- 生产线能耗高，能源管理粗放
- 设备维护被动，缺乏数据支持的科学决策
项目目标
- 实现设备全生命周期数字化管理
- 构建设备预测性维护系统，降低故障率
- 提高工厂设备整体效率(OEE)
- 建立精细化能源管理系统
- 实现产线柔性化快速切换
62%
计划外停机时间减少
85%
设备故障预测准确率
18%
能源消耗降低
25%
产线切换时间缩短
解决方案实施
针对伟创力电子苏州工厂的需求，我们设计并实施了基于数字孪生技术和工业物联网平台的智能工厂解决方案，全面提升工厂的设备管理和生产效率。
设备数字孪生系统
- 为关键设备创建数字孪生模型，实现虚实映射
- 实时监控设备运行状态、参数和性能
- 设备3D可视化展示与远程操控
- 历史运行数据分析与设备健康评估
- 基于数字孪生的设备优化与仿真
预测性维护系统
- 设备多维度数据采集与边缘计算处理
- 基于机器学习的故障预测模型
- 设备健康状态实时评估
- 智能维护计划生成与任务分配
- 维护知识库与最佳实践分享平台
工业物联网平台
- 异构设备统一接入与数据标准化
- 边缘计算网关实现本地数据处理
- 工业协议转换与数据安全加密
- 设备、产线与工厂级数据集成
- 可扩展的物联网架构，支持快速接入新设备
智能能源管理
- 设备级能耗监测与分析
- 能源使用可视化与实时监控
- 能源消耗异常检测与预警
- 基于AI的能源优化建议
- 能源绩效评估与优化方案
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奥斯坦丁的数字孪生与IoT平台彻底改变了我们工厂的设备管理方式。通过预测性维护，我们将计划外停机时间减少了62%，大大提高了生产线运行效率。能源管理系统帮助我们识别了多个能源浪费点，整体能耗降低了18%。设备数字孪生系统不仅实现了设备的可视化管理，还帮助我们优化了设备参数配置，提高了产品质量稳定性。这些技术为我们打造了真正意义上的智能工厂。
Mark Johnson
伟创力电子苏州工厂 | 运营总监
